🔹 مقدمه
در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی و نیروگاهی، هر اتصال فلزی، سنگ بنای ایمنی و پایداری است.
شرکت تدارکات صنعتی سپاهان با سابقهای از سال ۱۳۷۴ و عضویت در وندرلیست وزارت نفت، شرکت ملی گاز، پتروشیمی و مپنا، اهمیت کنترل کیفی را در تمام مراحل تولید درک کرده و آن را بهعنوان اصلیترین رکن تولید صنعتی خود تعریف نموده است. واحد کنترل کیفی شرکت با بهرهگیری از تجهیزات مدرن آزمایشگاهی، نرمافزارهای ثبت داده و کارشناسان مجرب، از ورود مواد اولیه تا تحویل نهایی محصول، تمام پارامترهای کیفی را بهصورت مستمر پایش میکند تا هر قطعه تولیدی منطبق با استانداردهای جهانی باشد.
🔹 ساختار واحد کنترل کیفی (QC Department)
واحد کنترل کیفی در تدارکات صنعتی سپاهان شامل بخشهای زیر است:
| بخش | وظایف اصلی | مسئولیت نهایی |
|---|---|---|
| QC Material | بررسی و تأیید ترکیب شیمیایی مواد اولیه ورودی | مسئول آزمایشگاه |
| QC In Process | نظارت بر عملیات فورج، رزوهزنی و عملیات حرارتی | سرپرست کنترل تولید |
| QC Final | اندازهگیری ابعادی نهایی، بررسی رزوه و سختی | مدیر QC |
| Documentation | ثبت نتایج آزمون، صدور سرتیفیکیت و آرشیو سوابق | کارشناس کنترل کیفیت |
🔹 تجهیزات آزمایشگاه کنترل کیفیت
آزمایشگاه کنترل کیفی شرکت تدارکات صنعتی سپاهان مجهز به تجهیزات دقیق و کالیبرهشده است که دقت و صحت نتایج را تضمین میکند.
| نوع آزمون | تجهیزات مورد استفاده | هدف |
|---|---|---|
| آزمون کشش (Tensile Test) | دستگاه Universal Testing Machine (UTM) | بررسی استحکام تسلیم و کششی فولاد |
| آزمون سختی (Hardness Test) | سختیسنج راکول و برینل | سنجش مقاومت سطحی پیچ و مهره |
| تحلیل شیمیایی (Spectro Test) | اسپکترومتر رومیزی | بررسی ترکیب شیمیایی فولاد ورودی |
| آزمون پوشش (Coating Test) | ضخامتسنج الکترونیکی | کنترل ضخامت گالوانیزه یا پوشش زینک |
| تست خوردگی (Salt Spray Test) | کابین سالت اسپری | بررسی مقاومت در برابر زنگزدگی |
| کنترل ابعادی | کولیس دیجیتال، گیج رزوه، میکرومتر | بررسی ابعاد و رزوه طبق استاندارد DIN / ISO |
🔹 فرآیند کنترل کیفی مرحلهبهمرحله
- کنترل مواد اولیه (Incoming Material Inspection):
هر سری فولاد ورودی با گواهی معتبر (Mill Certificate) بررسی و سپس نمونهبرداری جهت تست شیمیایی انجام میشود. - کنترل حین تولید (In Process Control):
در مراحل فورج، ماشینکاری و رزوهزنی، کنترل ابعادی و ظاهری انجام میگیرد تا انحراف از استانداردها به حداقل برسد. - کنترل عملیات حرارتی:
سختی و ساختار متالورژیکی پس از عملیات حرارتی با دستگاه سختیسنج و در صورت نیاز با متالوگرافی بررسی میشود. - کنترل نهایی (Final Inspection):
پس از اتمام تولید، نمونههایی از هر بچ تولید برای آزمونهای مکانیکی، ابعادی و پوششی انتخاب میشوند. در این مرحله، تأییدیه نهایی QC صادر میشود. - ردیابی و مستندسازی (Traceability):
هر محصول دارای شماره Heat Number است که به مواد اولیه، تاریخ تولید، اپراتور و نتایج آزمونها متصل است. این سیستم ردیابی امکان بررسی کیفیت هر قطعه در آینده را فراهم میکند.
🔹 الزامات استاندارد و انطباق با نیاز مشتری
تمامی فرآیندهای کنترل کیفی در شرکت تدارکات صنعتی سپاهان بر اساس الزامات استانداردهای بینالمللی زیر انجام میشود:
- ISO 9001:2015 (مدیریت کیفیت)
- ASTM A193 / A194 (پیچ و مهرههای دما بالا)
- DIN 931 / 933 (پیچهای ششگوش فولادی)
- ISO 898-1 (خواص مکانیکی پیچها و مهرهها)
- ASME B18.2.1 (ابعاد و تلرانس رزوهها)
به درخواست مشتریان، شرکت میتواند گواهینامههای کنترل کیفیت معتبر (QC Certificate) شامل نتایج آزمونها، نمودار کشش، سختی و گزارشهای ابعادی را بهصورت چاپی یا دیجیتال ارائه دهد.
🔹 نقاط قوت واحد کنترل کیفی سپاهان
- 🔹 استفاده از تجهیزات پیشرفته کالیبرهشده با گواهی معتبر
- 🔹 وجود کارشناسان فنی آموزشدیده در حوزه متالورژی و مکانیک
- 🔹 سیستم ردیابی دقیق محصولات از فولاد تا بستهبندی
- 🔹 همکاری با آزمایشگاههای همکار دارای تأییدیه ISO/IEC 17025
- 🔹 توانایی صدور سرتیفیکیت کیفیت برای صادرات
🔹 نتیجهگیری
کیفیت، سنگبنای اعتماد است و شرکت تدارکات صنعتی سپاهان با رویکردی علمی و نظاممند در کنترل کیفی، توانسته است جایگاه خود را بهعنوان یکی از تولیدکنندگان معتبر پیچ و مهره صنعتی در ایران تثبیت کند.
واحد کنترل کیفیت سپاهان تضمین میکند که هر محصول، پیش از آنکه به دست مشتری برسد، از فیلتر دقیقترین آزمونها و استانداردها عبور کرده باشد.
در تدارکات صنعتی سپاهان، کیفیت یک شعار نیست؛ تعهدی است که در هر پیچ و مهره حک شده است.
