ریختهگری و تولید انواع کلمپ صنعتی برای صنایع سنگین
تدارکات صنعتی سپاهان – قدرت فناوری و کیفیت در ساختار فلز
مقدمه
صنایع نفت، گاز، پتروشیمی و فولاد، جهان مهندسی سنگین را نمایندگی میکنند؛ جاییکه هر جزء باید در مقابل فشارهای بالا، ارتعاشات شدید، و دمایهای متغیر مقاوم باشد. کلمپها (Clamps) یکی از اجزای اساسی در سیستمهای لولهکشی و سازههای پشتیبان محسوب میشوند و نقش مهمی در تثبیت و نگهداری لایـنهای فرآیندی دارند. شرکت تدارکات صنعتی سپاهان با بهرهگیری از فناوریهای پیشرفته ریختهگری، ماشینکاری دقیق و استانداردهای بینالمللی، توانسته است تمام مراحل تولید کلمپها را بهصورت بومی و کنترلشده انجام دهد. این شرکت از سال ۱۳۸۶ تاکنون تجربهای مداوم در ساخت قطعات تحت فشار و بارهای مکانیکی بالا دارد و امروز تأمینکننده معتبر برای پروژههای بزرگ از عسلویه تا فولاد مبارکه و بندر امام خمینی است.
فرآیندهای ریختهگری در شرکت سپاهان
۱. طراحی و مهندسی قالبها
پروسهی تولید هر کلمپ با مدلسازی مهندسی سهبعدی آغاز میشود. تیم طراحی با نرمافزارهایی چون SolidWorks، CATIA و Precast، رفتار جریان مذاب در قالب را بررسی کرده و مدلسازی انقباض، عیوب سطحی و نحوه تغذیه فلز را پیشبینی میکند.
نوع قالب
جنس قالب
کاربرد
تعداد چرخه مجاز تولید
دقت ابعادی
ماسهای سیلیسی
ماسه رزینی – سیلیکات سدیم
قطعات بزرگ و سنگین
۱۰ تا ۲۰ بار
±0.8 میلیمتر
فلزی دائم (Die)
فولاد ابزار گرمکار H13
قطعات دقیق و متوسط
بیش از ۱۰۰۰۰ عدد
±0.02 میلیمتر
سرامیکی دقیق
آلومینوسیلات + زیرکون
قطعات خاص با سطح صیقلی
۵۰ تا ۱۰۰ بار
±0.05 میلیمتر
۲. انتخاب آلیاژ مناسب
تدارکات صنعتی سپاهان بر پایهی نوع کاربرد و شرایط محیطی پروژهها، آلیاژهای مختلفی را مورد استفاده قرار میدهد.
نوع آلیاژ
ترکیب شیمیایی
مقاومت کششی (MPa)
دمای کاری مجاز (°C)
کاربرد اصلی
فولاد کربنی ST52
C=0.25%, Mn=1.35%
650
تا 400
خطوط نفت و گاز زمینی
فولاد آلیاژی 42CrMo4
Cr=1.0%, Mo=0.3%
900 تا 1100
تا 600
کلمپهای سنگین فشار بالا
چدن نشکن GGG40
C=3.4%, Si=2.5%
400
تا 350
پایهها و اسپیسـرها
استنلس استیل 304/316
Cr=18%, Ni=8%
550
تا 850
محیطهای خورنده و سکوهای دریایی
آلومینیوم صنعتی 6061
Mg=1.0%, Si=0.6%
310
تا 250
سیستمهای سبک و پتروشیمی
۳. ریختهگری و کنترل حرارتی
در کارخانه سپاهان از کورههای القایی فرکانس بالا و حرارتسنجی دقیق با ترموکوپلهای لیزری استفاده میشود. دمای ریختهگری طبق نوع آلیاژ تنظیم و کنترل میشود.
آلیاژ
دمای ذوب (°C)
دمای ریختهگری (°C)
سرعت سرد شدن (°C/min)
نوع تغذیه قالب
فولاد آلیاژی
1550
1600
30
تغذیه ثقلی بالا به پایین
چدن نشکن
1200
1250
18
تغذیه جانبی با فیلتر سرامیکی
استیل ضدزنگ
1450
1500
25
تغذیه کف قالب با خروج گاز
آلومینیوم
650
700
40
تغذیه فشاری و سریع
۴. ماشینکاری دقیق و عملیات نهایی
کلمپهای ریختهگری شده پس از تمیزکاری، در قسمت ماشینکاری نهایی تحت عملیات تراش، سوراخکاری، رزوهزنی، فرز CNC و سنگزنی قرار میگیرند. ماشینکاری با تلرانسهای کمتر از ۰٫۰۲ میلیمتر و کنترل ابعادی توسط CMM سهبعدی انجام میشود.
فرآیند ماشینکاری
ابزار استفادهشده
تلرانس مجاز
دمای محیط کنترل
کیفیت سطح (Ra µm)
تراش CNC
قلم کاربیدی
±0.05
22°C
3.2
سوراخکاری دقیق
مته کبالت 6H
±0.02
خنککننده روغنی
1.6
سنگزنی سطحی
سنگ آلومینا
±0.01
خنککننده آبی
0.8
فرزکاری رزوه
فرز انگشتی HSS
±0.02
خنثی
2.4
۵. آزمونها و کنترل کیفیت پیشرفته
شرکت سپاهان تمامی کلمپها را در سه مرحله آزمون میکند: مواد اولیه، حین تولید، و پس از مونتاژ نهایی.
نوع آزمون
استاندارد مرجع
دستگاه/تجهیز
هدف کنترل
ترکیب شیمیایی
ASTM E1086
اسپکترومتر نوری
تایید درصد عناصر
تست سختی
DIN EN ISO 6508
راکول C
بررسی مقاومت سطحی
تست غیرمخرب (NDT)
ASTM E709 / E1444
اولتراسونیک، MT, PT
بررسی ترک و حفره داخلی
تست فشار و خستگی
API 5L / ISO 2735
جک هیدرولیک 400 Bar
اعتبار عملکرد تحت فشار
تست پوشش
ASTM B117
محفظه مهنمک
مقاومت در برابر خوردگی
۶. پوششدهی سطحی و محافظت ضد خوردگی
پس از ماشینکاری، تمام قطعات جهت افزایش دوام تحت عملیات پوششی قرار میگیرند.
نوع پوشش
ضخامت (µm)
مقاومت در محیط نمکی (ساعت تست مهنمک)
کاربرد
گالوانیزه گرم
70–120
بیش از 700 ساعت
لولههای فضای باز
اپوکسی صنعتی دو جزئی
80–150
بیش از 1200 ساعت
تأسیسات پتروشیمی
رنگ پلییورتان مخصوص
60–100
بیش از 900 ساعت
صنایع فولاد
نیکل و کروم
40–80
بیش از 600 ساعت
کلمپهای دکوراتیو و تمیز
۷. انواع کلمپهای تولیدی و ویژگیهای فنی
نوع کلمپ
سایز
جنس
وزن متوسط (kg)
فشار کاری (Bar)
مشخصه خاص
کاربرد
Pipe Clamp سنگین
2″–24″
فولاد آلیاژی
5–45
تا 250
طراحی دوپیچه با واشر تقویتی
خطوط انتقال نفت
Beam Clamp ضد خوردگی
½”–6″
استنلس استیل
1–8
تا 180
ثابتکننده سازهای
سکوهای گازی، پالایشگاهها
Support Clamp صنعتی
تا 48″
چدن نشکن
8–60
تا 300
دارای پایه جوشی
صنایع فولادسازی
Saddle Clamp سبک
تا 12″
آلومینیوم
0.5–6
تا 100
وزن بسیار کم
خطوط کمفشار پتروشیمی
Split Clamp دوتکه
تا 20″
فولاد کربنی
3–12
تا 220
مونتاژ سریع
سیستمهای فرآیندی متوسط
۸. استانداردهای بینالمللی مورد تابعیت
استاندارد
موضوع پوشش
علت استفاده
ASTM A105
فولادهای کربنی قطعات تحت فشار
انطباق با پروژههای نفت و گاز
API Spec 6A
تجهیزات چاه و فشار بالا
اطمینان از تحمل فشار دینامیکی
DIN 3015
طراحی و اندازه کلمپها
هماهنگی ابعادی با برندهای جهانی
ISO 9001:2015
سیستم مدیریت کیفیت
تضمین فرایند کنترل مداوم
ISO 2768
تلرانس ابعادی عمومی
دقت بالای ماشینکاری
۹. مزایای رقابتی شرکت سپاهان
محور مزیت
توضیحات فنی
تجربه صنعتی
بیش از ۲۰ سال تولید قطعات سنگین نفت و گاز
تجهیزات
خط کامل ریختهگری القایی، CNC، تستهای NDT پیشرفته
سفارشیسازی
طراحی بر اساس نقشه مشتری و بارگذاری حرارتی خاص
کنترل کیفی
سهمرحلهای بر اساس استانداردهای API و ASTM
پشتیبانی مهندسی
مشاوره طراحی، انتخاب آلیاژ، و تحلیل مکانیکی قبل از تولید
۱۰. جدول مقایسه روشهای تولید کلمپ سپاهان با رقبا
شاخص
تدارکات صنعتی سپاهان
شرکتهای مشابه منطقهای
مزیت رقابتی
دقت ابعادی
±0.02 mm
±0.1 mm
بسیار بالا
زمان تحویل
7 تا 12 روز کاری
15 تا 30 روز
۳۰٪ سریعتر
مقاومت خوردگی
تا 1200 ساعت
تا 800 ساعت
۵۰٪ ماندگاری بیشتر
انعطاف در طراحی
فوقالعاده
محدود
قابلسفارشیسازی کامل
قیمت نهایی
رقابتی
متوسط
توجیه اقتصادی برای پروژههای بزرگ
نتیجهگیری
شرکت تدارکات صنعتی سپاهان با ترکیب دانش مهندسی، تجربه صنعتی و تجهیزات پیشرفته، توانسته است چرخه کامل تولید کلمپ از طراحی تا کنترل نهایی را بهصورت کاملاً بومی مدیریت کند. فرایندهای دقیق ریختهگری، استفاده از آلیاژهای استاندارد و آزمونهای حساس باعث شده محصولات این شرکت نماد دوام، ایمنی و کیفیت در پروژههای فشار بالا باشند. تعهد سپاهان فقط به تولید محدود نمیشود بلکه در هر پروژه، همکاری مهندسی و فنی را تا تحویل نهایی ادامه میدهد. آینده صنایع نفت، گاز و پتروشیمی ایران بدون شک بر پایه چنین شرکتهایی شکل میگیرد که کیفیت را نهتنها شعار، بلکه عمل میدانند.
