مقدمه
در صنایع مادر و پروژههای زیرساختی، انتخاب روش تولید و استاندارد قطعات فلزی نقش تعیینکنندهای در ایمنی، طول عمر و عملکرد تجهیزات دارد. قطعات فورجشده، بهویژه پیچ و مهرههای صنعتی، به دلیل ساختار متالورژیکی یکنواخت و استحکام بالا، بهعنوان انتخاب اصلی در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، فولاد و نیروگاهی شناخته میشوند.
شرکت تدارکات صنعتی سپاهان با تمرکز بر تولید تخصصی قطعات فورج، پیچ و مهرههای صنعتی و انواع گریتینگ، توانایی تأمین نیاز پروژههای سنگین و حساس صنعتی را مطابق با استانداردهای معتبر بینالمللی داراست.
فورج (Forging) چیست و چرا در صنعت حیاتی است؟
فورج فرآیندی است که در آن فلز تحت فشار کنترلشده (و معمولاً در دمای بالا) شکلدهی میشود. در این روش، ساختار دانهبندی فلز در جهت تنشهای کاری قطعه اصلاح شده و نتیجه آن:
- افزایش چشمگیر استحکام مکانیکی
- مقاومت بالاتر در برابر خستگی و ضربه
- حذف تخلخلها و ضعفهای داخلی
- طول عمر بالاتر قطعه در شرایط کاری سخت
به همین دلیل، فورج انتخاب اول برای تولید پیچ و مهرهها و قطعات مورد استفاده در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، نیروگاهی و فولاد اس
انواع روشهای فورج مورد استفاده در تولید
در کارخانه تدارکات صنعتی سپاهان، بسته به نوع قطعه، ابعاد، آلیاژ و کاربرد نهایی، از روشهای مختلف فورج استفاده میشود:
فورج گرم (Hot Forging)
در این روش فلز تا دمای بالا گرم شده و سپس شکلدهی میشود.
مزایا:
- مناسب برای قطعات بزرگ و سنگین
- کاهش نیروی لازم برای تغییر شکل
- بهبود خواص مکانیکی نهایی
فورج سرد (Cold Forging)
در دمای محیط یا نزدیک به آن انجام میشود.
مزایا:
- دقت ابعادی بالا
- سطح نهایی بهتر
- مناسب برای پیچ و مهرههای با تلرانس دقیق
فورج قالب بسته (Closed Die Forging)
فلز در قالبهای مهندسیشده شکل میگیرد.
مزایا:
- یکنواختی بالا
- تکرارپذیری در تولید انبوه
- کیفیت ثابت در هر سری تولید
تولید انواع قطعات فورج صنعتی
تدارکات صنعتی سپاهان توانایی تولید انواع قطعات فورجشده سفارشی را دارد، از جمله:
- قطعات خاص صنعتی بر اساس نقشه
- قطعات مورد استفاده در خطوط لوله و تجهیزات تحت فشار
- قطعات فورجشده سنگین برای صنایع نفت، گاز و پتروشیمی
- قطعات صنعتی خاص با آلیاژهای مهندسیشده
تمامی قطعات میتوانند مطابق با مشخصات فنی پروژه و استاندارد درخواستی کارفرما تولید شوند.
تولید پیچ و مهرههای فورج صنعتی
یکی از حوزههای تخصصی این مجموعه، تولید پیچ و مهرههای فورجشده صنعتی است که شامل موارد زیر میشود:
- پیچ و مهرههای سنگین (Heavy Hex Bolts & Nuts)
- پیچهای سازهای و صنعتی خاص
- مهرههای فورجشده صنعتی
- پیچ و مهرههای سفارشی بر اساس نقشه یا استاندارد پروژه
استانداردهای تولید پیچ و مهره (آمریکایی و آلمانی)
تدارکات صنعتی سپاهان قابلیت تولید پیچ و مهره مطابق با استانداردهای معتبر بینالمللی را داراست، از جمله:
استانداردهای آمریکایی (ASTM / ASME)
- ASTM A193 (پیچهای آلیاژی و استنلس برای دما و فشار بالا)
- ASTM A194 (مهرههای صنعتی متناظر)
- ASTM A325 / A490 (پیچهای سازهای)
- ASME B16 و ASME B18 (ابعاد و الزامات فنی)
استانداردهای آلمانی (DIN)
- DIN 931 / DIN 933 (پیچهای ششگوش)
- DIN 934 (مهره ششگوش)
- DIN 6914 / DIN 6915 (پیچ و مهرههای سازهای سنگین)
تولید مطابق این استانداردها تضمینکننده تطابق کامل قطعه با الزامات طراحی و اجرایی پروژهها است.
تولید انواع گریتینگ صنعتی
در کنار قطعات فورج و پیچ و مهره، این شرکت در زمینه تولید انواع گریتینگ صنعتی نیز فعالیت دارد:
- گریتینگ فلزی
- گریتینگ فولادی سنگین
- گریتینگ صنعتی سفارشی
محصولات گریتینگ بر اساس بارگذاری، محیط کاری (خورنده، مرطوب، صنعتی) و نیاز پروژه طراحی و تولید میشوند.
تنوع متریال و آلیاژها
تدارکات صنعتی سپاهان توان تولید محصولات از متریالهای متنوع را دارد، از جمله:
- فولادهای کربنی و آلیاژی
- استنلس استیل (Stainless Steel)
- فولادهای دوپلکس و سوپردوپلکس
- آلیاژهای خاص مقاوم به خوردگی، دما و فشار بالا
انتخاب متریال دقیقاً مطابق با شرایط کاری پروژه و استانداردهای فنی انجام میشود.
وندور لیست وزارت نفت و کنترل کیفیت
شرکت تدارکات صنعتی سپاهان عضو وندور لیست وزارت نفت بوده و این موضوع نشاندهنده انطباق کامل توان فنی، فرآیند تولید و سیستم کنترل کیفیت شرکت با الزامات صنایع نفت، گاز و پتروشیمی است.
کلیه محصولات بنا به درخواست مشتری، همراه با:
- گواهی آنالیز متریال (MTC)
- گواهی کنترل کیفیت و بازرسی
- سرتیفیکیت تطابق با استاندارد
ارائه میگردند.
فورج (Forging) و نقش آن در تولید قطعات صنعتی
فورج فرآیندی است که در آن فلز تحت نیروی فشاری کنترلشده (در دمای بالا یا محیط) شکلدهی میشود. این فرآیند باعث جهتگیری مناسب دانههای فلزی در راستای تنشهای کاری قطعه شده و خواص مکانیکی آن را بهطور چشمگیری بهبود میدهد.
جدول ۱ – مقایسه فورج با سایر روشهای تولید
| ویژگی | فورج | ریختهگری | ماشینکاری |
|---|---|---|---|
| استحکام مکانیکی | بسیار بالا | متوسط | وابسته به متریال |
| یکنواختی ساختار | عالی | محدود | خوب |
| مقاومت به خستگی | بسیار بالا | پایینتر | متوسط |
| مناسب صنایع حساس | بله | محدود | بله |
روشهای فورج مورد استفاده در تولید
در کارخانه تدارکات صنعتی سپاهان، بسته به نوع قطعه و کاربرد آن، از روشهای مختلف فورج استفاده میشود.
جدول ۲ – انواع روشهای فورج
| روش فورج | توضیح | کاربرد اصلی |
|---|---|---|
| فورج گرم (Hot Forging) | شکلدهی فلز در دمای بالا | قطعات سنگین و پیچهای بزرگ |
| فورج سرد (Cold Forging) | شکلدهی در دمای محیط | پیچ و مهرههای دقیق |
| فورج قالب بسته | استفاده از قالب مهندسیشده | تولید انبوه با کیفیت یکنواخت |
تولید انواع قطعات فورج صنعتی
این شرکت توانایی تولید طیف گستردهای از قطعات فورجشده را دارد که بر اساس نقشه، نمونه یا مشخصات فنی کارفرما تولید میشوند.
جدول ۳ – انواع قطعات فورج قابل تولید
| نوع قطعه | کاربرد |
|---|---|
| قطعات فورج سفارشی | پروژههای خاص صنعتی |
| قطعات خطوط لوله | نفت، گاز و پتروشیمی |
| قطعات فورج سنگین | سازهها و تجهیزات تحت فشار |
| قطعات آلیاژی خاص | محیطهای خورنده و دما بالا |
تولید پیچ و مهرههای فورج صنعتی
تولید پیچ و مهرههای صنعتی یکی از حوزههای تخصصی تدارکات صنعتی سپاهان است که شامل انواع پیچ و مهرههای سنگین، سازهای و سفارشی میشود.
جدول ۴ – انواع پیچ و مهرههای تولیدی
| نوع محصول | توضیحات |
|---|---|
| Heavy Hex Bolts & Nuts | پروژههای سازهای و نفتی |
| پیچهای صنعتی خاص | مطابق نقشه یا سفارش |
| مهرههای فورجشده | تحمل بار و فشار بالا |
| پیچ و مهره سفارشی | متناسب با استاندارد پروژه |
استانداردهای آمریکایی و آلمانی قابل تولید
یکی از مزیتهای رقابتی شرکت، توانایی تولید مطابق با استانداردهای معتبر جهانی است.
جدول ۵ – استانداردهای تولید پیچ و مهره
| کشور | استاندارد | کاربرد |
|---|---|---|
| آمریکا | ASTM A193 / A194 | دما و فشار بالا |
| آمریکا | ASTM A325 / A490 | پیچهای سازهای |
| آلمان | DIN 931 / 933 | پیچ ششگوش |
| آلمان | DIN 934 | مهره ششگوش |
| آلمان | DIN 6914 / 6915 | پیچ و مهره سازهای سنگین |
متریال و آلیاژهای قابل استفاده
انتخاب متریال مناسب، متناسب با شرایط کاری پروژه انجام میشود.
جدول ۶ – متریالهای قابل تولید
| متریال | ویژگی |
|---|---|
| فولاد کربنی | کاربرد عمومی صنعتی |
| فولاد آلیاژی | استحکام و مقاومت بالا |
| استنلس استیل | مقاومت به خوردگی |
| دوپلکس و سوپردوپلکس | محیطهای بسیار خورنده |
| آلیاژهای خاص | دما و فشار بالا |
گریتینگهای صنعتی
تدارکات صنعتی سپاهان تولیدکننده انواع گریتینگ صنعتی مطابق با شرایط کاری پروژه است.
جدول ۷ – انواع گریتینگ
| نوع گریتینگ | کاربرد |
|---|---|
| گریتینگ فلزی | محیطهای صنعتی |
| گریتینگ فولادی سنگین | بارگذاری بالا |
| گریتینگ سفارشی | پروژههای خاص |
وندور لیست وزارت نفت و کنترل کیفیت
این شرکت عضو وندور لیست وزارت نفت بوده و کلیه محصولات بنا به درخواست مشتری با سرتیفیکیت معتبر شامل MTC و گواهی کنترل کیفیت ارائه میشوند.
نتیجهگیری
ترکیب فرآیند فورج، متریال مناسب، استاندارد بینالمللی و کنترل کیفیت دقیق، اساس تولید قطعات صنعتی قابل اعتماد است. شرکت تدارکات صنعتی سپاهان با تکیه بر این اصول، آمادگی تأمین انواع قطعات فورج، پیچ و مهرههای صنعتی و گریتینگ را برای پروژههای حساس داخلی و صادراتی داراست.
جدول اطلاعات تماس
| عنوان | اطلاعات |
|---|---|
| نام شرکت | شرکت تدارکات صنعتی سپاهان |
| وبسایت | www.sepahansupplier.ir |
| تلفن | 021-91304963 – 031-37767513 |
| آدرس | اصفهان، اتوبان شهید میثمی، روبهروی پارک نیایش، طبقه سوم |
